TPM管理是企業(yè)管理方法的一種，TPM管理咨詢公司在長期從事TPM管理咨詢服務后，為大家總結(jié)出了六個“六”架構(gòu)。六個“六”架構(gòu)指的是“六源”、“六項改善”、“六個零目標”、“TPM管理六大工具”、“六大TPM管理誤區(qū)”和“六大損失”。

　　TPM管理中的六源

　　一、TPM管理中的六源

　　1、浪費源

　　主要指生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費，包括：機器空轉(zhuǎn)、各種能源介質(zhì)泄露、動作浪費、等待浪費、時間浪費、搬運浪費、半成品備件材料等存貨過多浪費、不合格產(chǎn)品浪費、生產(chǎn)過剩浪費等。

　　2、污染源

　　包括灰塵、油污、廢料、有害氣體，廢水、有毒液體、光輻射、沙塵、躁聲等。

　　 3、清掃困難源

　　指難以清掃的部位，包括：空間狹窄的部位；污染頻繁的部位；高空、高壓、高溫和設備高速運轉(zhuǎn)的部位以及操作人員難以接近的區(qū)域。

　　4、故障源

　　包括：設備、備件設計、制造缺陷；操作人員不按規(guī)程操作或者誤動作、誤操作；維護（調(diào)整、緊固、清掃、潤滑）不及時或維修不當；設備部件自然劣化、老化等。

　　5、缺陷源

　　包括：設備功能精度劣化；工藝變化與參數(shù) 調(diào)整；設備故障過程；誤操作、誤動作；原材料缺陷等。

　　6、危險源

　　包括：生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的危險源：如廠房工藝布局不合理、設備安全系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)品運輸過程的可靠性等；設備運行中的危險源：如鍋爐、壓力容器爆炸、傳動鏈、傳動帶傷人、泄露引起的有毒氣體溢出等；人為因素產(chǎn)生的危險源：如操作設備不當、人的精神身體狀況不良等。

　　二、TPM管理的六項改善

　　1、 改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié)

　　2、改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微之處

　　3、改善影響制造成本之處

　　4、改善員工疲勞的狀況

　　5、改善造成事故、危害的隱患之處

　　6、 改善工作和服務態(tài)度

　　三、TPM管理的六個零目標

　　1、追求質(zhì)量零缺陷

　　2、材料零庫存

　　3、安全零事故

　　4、工作零差錯

　　5、設備零故障

　　6、生產(chǎn)零浪費

　　四、TPM管理六大工具

　　1、單點課OPL

　　2、可視化管理

　　3、目標管理

　　4、績效管理

　　5、小組活動

　　6、項目管理

　　五、TPM潤滑六大誤區(qū)

　　1、機油寧多勿少

　　2、黏度大的機油比黏度小的機油對發(fā)動機有利

　　3、用高黏度的機油可解決發(fā)動機工作無力和竄機油問題

　　4、一成不變的按機器要求的用油等級換油

　　5、潤滑油變黑就說明潤滑油已變質(zhì)

　　6、滿轂潤滑比空轂潤滑效果好

　　六、TPM管理中設備的六大損失

　　1、設備停機時間損失

　　2、設置與調(diào)整停機損失

　　3、閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失

　　4、速度降低損失

　　5、開工損失

　　6、缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料